熔材料,按照新的方法开始分批铸造。
流水线正常而有序的开始运转。
一个个小铸件开始逐渐成型。
这次试机都是选取的小零件铸造,这样可以节约不少时间,不然大的铸件,通常情况下可能30~40天的样子。
哪怕就是用苏其所提供的方法,也要15~25天。
不可能大家一直等着。
而选取的小铸件,一个全部弄好,也需要四个小时。
四个小时其实算起来是一個很漫长的时间,但是对于等在这里的人来说,大家并不觉得久。
看到自动化的生产流水线,一个个工序进行,铸件逐渐成型的过程,对于关心这一块的人来说,是一种享受。
四个小时飞速的过去。
而此时,铸件到了最后一个环节,冷却成型。
原本有些放松的氛围又瞬间紧张起来,成型后,就意味着检验的开始,能不能达标,到底到什么水平,这下是真能见分晓了。
啪嗒!
第一个铸件掉落在框里,早已等候在这里的人员立马上前,拿起铸件跑向检测室。
其余众人也在田腾飞的带领下,走向检测室。
铸件的整体性能主要是从两个方面,一个是表面质量,一个是内部质量。
表面质量,主要是指表面粗糙度,铸件外形尺寸精度,角度公差以及气孔、裂缝等外观缺陷多少。
内部质量一般是指气密性、液压密封性、热处理以及内部气孔疏松等。
一般来说,就这个小铸件的国际主流精密铸造需要达到的表面质量指标为……
表面粗糙度为0.63-1.25μm。
外形尺寸精度大概在±0.10mm以内。
角度公差大概在±0.5~±2.0度。
而给他们挖坑的那家公司要求的指标,表面粗糙度为0.60μm,外形尺寸,小于±0.08mm的,角度公差在0.75度。
这个说起来,腾飞铸造勉强也能达到
关键是,对方对材料质量做了要求,需要一种比较难处理的钛合金。
另外,还对耐压,耐疲劳做了要求。
这种铸件要达到上面所说的指标,根本就不可能。
();() 对方就是利用销售人员只有一知半解,加上激将法才使得腾飞铸造签下这个合同。
“董事长,表面粗糙度测试结果已经出来,只有0.3μm!”
负责测试表面粗糙度的测试人员惊喜的大喊道。
“外形尺寸也测试出来了,0.03mm!”
“角度公差也出来了,+0.2!”
……
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